Материалы

  Trefolex

Паста для облегчения резки металлов и пластиков.

Паста Трефолекс облегчает сверление и механическую обработку (сверление, резка, рубка, пиление) металлических и пластиковых материалов, продлевает срок службы инструмента, предотвращает закусывание, уменьшает вероятность поломки и уменьшает износ инструмента. В первую очередь рекомендуется для применения с ручным инструментом.

 

Пасту Трефолекс рекомендуется использовать  для металлов (медь, сплавы, алюминий, нержавеющая сталь), пластиков, а также там, где требуется высокое качество финишной обработки.

 

  Рекомендации

Рекомендуемые области применения “холодных металлов” “DEVCON”

(см. таблицу)

 

 

  Новый материал

Металлополимер Thortex и полимеры (композитные материалы), производства корпорации E. Wood (Англия).
   Аналогичные композиты выпускают фирмы: Belzona, Devcon, Diamant, Сhester Molecular, Лео.
  На сайте Вы найдете много полезной информации по ремонту технологического оборудования композиционные материалы, методом, так называемой "холодной сварки". Более

 подробно на сайте:

 

http://7640906.ru/

 

подробная инструкция по применению клея Tip Top (Тип Топ):

"Стыковка и ремонт многослойных резинотканевых контейнерных лент способом холодной вулканизации" на сайте:

 

 http://7640906.ru/

             

Холодная сварка Devcon

 

ПАСТА ИЗНОСОУСТОЙЧИВАЯ (WR 2)

 

ПАСТА ИЗНОСОУСТОЙЧИВАЯ (WR 2)Однородная, гладкая, не подверженная коррозии холодная сварка композиция с керамическим наполнителем. Предназначена для ремонта сопрягающихся металлических поверхностей.

 

ОСОБЕННОСТИ

• Двухкомпонентная сварка для быстрого и простого применения

• Хорошая адгезия к стали, железу, цветным металлам, керамике, бетону и некоторым пластикам

• Обеспечивает минимальные допуски, необходимые при восстановлении направляющих поверхностей

• После полимеризации обрабатывается только алмазным инструментом

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

ПАСТА ИЗНОСОУСТОЙЧИВАЯ (WR 2)• Для случаев, требующих тщательной подгонки поверхностей: направляющие, фланцы и т.д.

• Предотвращение износа трущихся поверхностей

• Восстановление валов, шпоночных канавок

• Устранение износа матриц

• Восстановление седла клапана и корпусов

 

Типичные Свойства:

Цвет ..............................……..............……. Темно-серый

Консистенция.....................………......………....…… Паста

Время жизнеспособности, 21C...…………………...…… 60 минут

Прочность на расстяжение .... … …. … … … .. … 15 Н/кв.мм.

Прочность на сжатие..................………………...… 68 Н/кв.мм

Макс. Рабочая температура.........…………....……..… 121 °C

Твердость после полимеризации, Shore D. … … … …85 D

Плотность.........................……….......……… ... 570 куб.см./кг

Расход, кв.см./кг, при толщине слоя 6.35мм… … … ….1427

Усадка см/см .................... … … … … .. … …. … 0.0009

Пропорции смешивания...................…. По весу: 9.0 : 1

............................................………….. По объему: 4.00 : 1

 

Холодная сварка DevconХимическая стойкость: через 7 дней (выдержка в среде 30 дней при 24 °C)

Керосин                        Очень Хорошо

 Метанол                      Неудовлетворительно

Соляная кислота 10%     Удовлетв.

 Толуол                        Очень Хорошо

Хлорорастворитель        Очень Хорошо

 Аммиак                        Очень Хорошо

Серная кислота 10%            Неудовлетв.

 Гидроокись натрия 10%             Очень Хорошо

 

Отличная химстойкость в водном, насыщенном солевом растворе, бензине, минеральных спиртах, пропилен-гликоль и нефти. Не рекомендуется длительное воздействие концентрированных кислот и органических растворителей.

 

ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

 

Общая Подготовка Поверхности :

Тщательная подготовка поверхности существенна для успешного применения.

� Все поверхности должны быть сухими, чистыми и шероховаты.

� Если поверхность масляная или жирная, необходима обезжиривание методом проливки.

� Не допускается наличие остатков краски, ржавчины и грязи.

� Ремонт алюминиевых деталей: В связи с наличием окисной пленки на алюминиевых деталях, которая приводит к уменьшению адгезии, финишная зачистка поверхности должна производится непосредственно перед нанесением ремонтного состава.

� Металлические поверхности должны быть шероховатыми. Идеально это обеспечивается песко-дробеструйкой или механическим абразивным инструментом. Не допускается уменьшения толшины нанесения материала до нуля. Всегда должна быть ярко выраженная граница между нанесенным полимерным материалом ( WR2 ) и металлом. Минимальная толщина нанесения 0,5 мм.

� Металл, который имел контакт с морской водой или другими солевыми растворами, должен быть тщательно промыт чистой водой под давление м и просушен в течении 8 часов. Как правило в этом случае требуется повторная промывка для удаления остатков солей.

� При работе в условиях пониженных температур (менее 10°С), необходимо нагреть область ремонта до 38°C - 43°C немедленно перед применением . Эта процедура предотвращает от выпадения влаги на поверхности и позволяет достичь максимальной адгезии.

� Всегда необходимо производить ремонт как можно скорее после подготовки поверхности. Если это не возможно, то рекомендуется нанесение праймера FL-10 для предохранения металлических поверхностей от окисления.

Пропорции смешивания: По весу - 9.0: 1 По объему 4.0: 1

Для удобства работы и нанесения рекомендуется производить смешивание компонентов на плоской

поверхности шпателем или широким ножом.

 

Применение:

Распределите материал по подготовленной поверхности шпателем или подобным инструментом.

Вдавливайте материал во все трещины и пустоты, чтобы гарантировать, что поверхность максимально

заполнена материалом и избегайте попадания воздуха в тело материала.

 

Полимеризация:

Слой материала толщиной 12.7мм затвердеет при 24°C в течении 4 часов. Полная полимеризация в

течении 16 часов.

 

СРОК ГОДНОСТИ

Срок годности составляет три года с даты изготовления при хранении в условиях комнатной

температуры и в заводской упаковке.