|
CLEAR COAT® EPOXY
Эпоксидный компаунд
Clear Coat Epoxy
Описание
продукта
Бесцветная, прозрачная, не изменяющая свою окраску холодная сварка. Образует глянцевое защитное покрытие,
обладающее высокой прочностью на изгиб, абразиво- и
ударостойкостью.
Назначение
холодной сварки
Для работы в
соединении со стеклом, металлами, фенольными пластиками, композитами и
керамикой.
Особенности и
преимущества
• Образует
эластичное покрытие.
• Сохраняет
прозрачность и не изменяет окраску в течение длительного времени.
• Позволяет
заполнять пустоты, размерами более 25 мм.
ФИЗИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристики неотвержденного материала
Цвет
бесцветный
Вязкость, сПз
смола
1800
отвердитель
1200
смесь
1500
Соотношение компонентов при смешении
по объему
1 : 1
по массе
1 : 1
Жизнеспособность при
температуре 24 °С, мин. 20
Время схватывания
при температуре 24 °С, ч 2,5
Время
функционального отверждения при температуре 24 °С, ч 4
Время полного
отверждения при температуре 24 °С, ч 24
Содержание
полимеризационно-способных веществ, % 100
Удельный объем, см3/г
0,86
Характеристики
материала
холодной сварки,
отвержденного
в течение 7 суток при температуре 24 °С
Прочность на отслаивание, кг/см
0,9 - 1,3
Удельная ударная вязкость, 21,5
Относительное
удлинение при разрыве, % 2
Способность заполнять зазоры
хорошая
Плотность отвержденного материала, г/см2
1,08
Электрическая
прочность • 10"4, В/мм 1,93
Содержание полимеризационно-способных компонентов
100
Прочность на сдвиг клеевых соединений,
кг/см2
сталь/сталь
187,1
стекло / стекло
81,7
ПВХ / ПВХ
54,4
Твердость по Шору
D
82
Диапазон температур
эксплуатации (в отсутствие влаги), °С (-40) -5- (+70)
Подготовка
поверхности
Протрите поверхность растворителем, удалите следы масел,
смазок и других загрязнений. Подготовка
поверхности может быть проведена также с применением
промышленного оборудования для
обезжиривания в парах растворителей, либо водными моющими растворами.
Металлические
поверхности рекомендуется обрабатывать абразивом, что способствует
значительному увеличению прочности
соединения.
Смешение
Правильное смешение
компонентов и гомогенизация холодной сварки необходимы для получения прочного,
высококачественного материала.
Тубы объемом 25мл.
1.Выдавите
холодную сварку в небольшую емкость.
2. Используя имеющуюся в наборе
палочку, тщательно перемешайте компоненты в течение 1
минуты.
3. Используйте
холодную сварку сразу же
после смешения.
Картриджи объемом
50/400/490 мл.
1.Присоедините картридж к системе подачи.
2. Откройте носик картриджа.
3. Выдавите
холодную сварку равномерно с
двух сторон картриджа.
4. Присоедините к картриджу
сопло-смеситель.
5. Произведите нанесение
холодной сварки.
Нанесение
1.Нанесите
холодную сварку на одну из поверхностей ровным слоем или
каплями.
2. Соедините сопрягаемые
поверхности.
3.
Приложите давление к
сопрягаемым деталям для обепечения хорошего контакта и
уменьшения величины
зазора в соединении (небольшое количество адгезива, выдавленное по
краям клеевого шва,
указывает на хорошее заполнение зазора).
В случае больших
зазоров, холодную сварку следует наносить на обе сопрягаемые поверхности.
Последующие операции с изделием можно производить по истечении времени
функционального отверждения материала (см.
таблицу технических характеристик).
Хранение
Хранить в сухом, прохладном
месте.
Химическая
стойкость
(для материала,
отвержденного в течение 7 суток при комнатной температуре; режим испытаний
выдержка в среде в течение 30 суток при температуре 24 °С)
|
Уксусная
кислота 10% |
Н |
Ацетон |
Н |
|
Аммиак |
Н |
Кукурузное масло |
В |
|
Этиловый спирт |
Н |
Бензин (неэтилированный) |
В |
|
Гликоли (антифризы) |
У |
Соляная
кислота 10% |
Н |
|
Изопропиловый спирт |
Н |
Керосин |
В |
|
Метилэтилкетон |
Н |
Уайт-спирит |
В |
|
Моторное масло |
В |
Серная
кислота 10% |
Н |
В - высокая, У - удовлетворительная, Н - низкая.
Безопасность
Правила безопасной
работы с холодной сваркой изложены в Сводке данных по безопасности
(MSDS).
Продукт предназначен только для промышленного
использования.
Гарантийные
обязательства
Компания
Devcon
заменяет материал, признанный некондиционным.
Devcon
не несет ответственности
за результаты применения материала,
который хранился и использовался вне контроля компании. Все
данные, представленные в настоящем
информационном листке основываются на результатах лабораторных
испытаний и не предназначены для использования в конструкторских разработках.
|