Материалы

  Trefolex

Паста для облегчения резки металлов и пластиков.

Паста Трефолекс облегчает сверление и механическую обработку (сверление, резка, рубка, пиление) металлических и пластиковых материалов, продлевает срок службы инструмента, предотвращает закусывание, уменьшает вероятность поломки и уменьшает износ инструмента. В первую очередь рекомендуется для применения с ручным инструментом.

 

Пасту Трефолекс рекомендуется использовать  для металлов (медь, сплавы, алюминий, нержавеющая сталь), пластиков, а также там, где требуется высокое качество финишной обработки.

 

  Рекомендации

Рекомендуемые области применения “холодных металлов” “DEVCON”

(см. таблицу)

 

  Новый материал

Металлополимер Thortex и полимеры (композитные материалы), производства корпорации E. Wood (Англия).
   Аналогичные композиты выпускают фирмы: Belzona, Devcon, Diamant, Сhester Molecular, Лео.
  На сайте Вы найдете много полезной информации по ремонту технологического оборудования композиционные материалы, методом, так называемой "холодной

полее подробно на сайте:

 

http://7640906.ru/

 

подробная инструкция по применению клея Tip Top (Тип Топ):

"Стыковка и ремонт многослойных резино-тканевых контейнерных лент способом холодной вулканизации" на сайте:

 

 http://7640906.ru/

             

CLEAR COAT® EPOXY

Эпоксидный компаунд Clear Coat Epoxy

 

Описание продукта

Бесцветная, прозрачная, не изменяющая свою окраску холодная сварка. Образует глянцевое защитное покрытие, обладающее высокой прочностью на изгиб, абразиво- и ударостойкостью.

 

Назначение холодной сварки

Для работы в соединении со стеклом, металлами, фенольными пластиками, композитами и керамикой.

 

Особенности и преимущества

  Образует эластичное покрытие.

  Сохраняет прозрачность и не изменяет окраску в течение длительного времени.

  Позволяет заполнять пустоты, размерами более 25 мм.

 

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики неотвержденного материала

Цвет                              бесцветный
Вязкость, сПз

смола                             1800

отвердитель                    1200

смесь                             1500
Соотношение компонентов при смешении

по объему                         1 : 1

по массе                          1 : 1

Жизнеспособность при температуре 24 °С, мин.              20

Время схватывания при температуре 24 °С, ч                 2,5

Время функционального отверждения при температуре 24 °С, ч        4

Время полного отверждения при температуре 24 °С, ч                  24

Содержание полимеризационно-способных веществ, %            100

Удельный объем, см3                                                       0,86

 

Характеристики материала холодной сварки,

 отвержденного в течение 7 суток при температуре 24 °С

 

Прочность на отслаивание, кг/см                   0,9 - 1,3

Удельная ударная вязкость,                             21,5

Относительное удлинение при разрыве, %            2

Способность заполнять зазоры                       хорошая

Плотность отвержденного материала, г/см2                 1,08

Электрическая прочность • 10"4, В/мм                     1,93

Содержание полимеризационно-способных компонентов        100
Прочность на сдвиг клеевых соединений, кг/см2

сталь/сталь        187,1                                                                  

стекло / стекло                                                             81,7

ПВХ / ПВХ                                                                     54,4

Твердость по Шору D                                                      82

Диапазон температур эксплуатации (в отсутствие влаги), °С    (-40) -5- (+70)

 

Подготовка поверхности

Протрите поверхность растворителем, удалите следы масел, смазок и других загрязнений. Подготовка поверхности может быть проведена также с применением промышленного оборудования для обезжиривания в парах растворителей, либо водными моющими растворами. Металлические поверхности рекомендуется обрабатывать абразивом, что способствует значительному увеличению прочности соединения.

 

Смешение

Правильное смешение компонентов и гомогенизация холодной сварки необходимы для получения прочного, высококачественного материала.

Тубы объемом 25мл.

1.Выдавите холодную сварку в небольшую емкость.

2. Используя имеющуюся в наборе палочку, тщательно перемешайте компоненты в течение 1 минуты.

3. Используйте холодную сварку сразу же после смешения.

Картриджи объемом 50/400/490 мл.

1.Присоедините картридж к системе подачи.

2. Откройте носик картриджа.

3. Выдавите холодную сварку равномерно с двух сторон картриджа.

4. Присоедините к картриджу сопло-смеситель.

5. Произведите нанесение холодной сварки.

 

Нанесение

1.Нанесите холодную сварку на одну из поверхностей ровным слоем или каплями.

2. Соедините сопрягаемые поверхности.

3. Приложите давление к сопрягаемым деталям для обепечения хорошего контакта и уменьшения величины зазора в соединении (небольшое количество адгезива, выдавленное по краям клеевого шва, указывает на хорошее заполнение зазора).

 

В случае больших зазоров, холодную сварку следует наносить на обе сопрягаемые поверхности.

Последующие операции с изделием можно производить по истечении времени функционального отверждения материала (см. таблицу технических характеристик).

 

Хранение

Хранить в сухом, прохладном месте.

 

Химическая стойкость

(для материала, отвержденного в течение 7 суток при комнатной температуре; режим испытаний выдержка в среде в течение 30 суток при температуре 24 °С)

 

Уксусная кислота 10%

Н

Ацетон

Н

Аммиак

Н

Кукурузное масло

В

Этиловый спирт

Н

Бензин (неэтилированный)

В

Гликоли (антифризы)

У

Соляная кислота 10%

Н

Изопропиловый спирт

Н

Керосин

В

Метилэтилкетон

Н

Уайт-спирит

В

Моторное масло

В

Серная кислота 10%

Н

В - высокая, У - удовлетворительная, Н - низкая.

 

Безопасность

Правила безопасной работы с холодной сваркой изложены в Сводке данных по безопасности (MSDS). Продукт предназначен только для промышленного использования.

 

Гарантийные обязательства

Компания Devcon заменяет материал, признанный некондиционным. Devcon не несет ответственности за результаты применения материала, который хранился и использовался вне контроля компании. Все данные, представленные в настоящем информационном листке основываются на результатах лабораторных испытаний и не предназначены для использования в конструкторских разработках.