Материалы

  Trefolex

Паста для облегчения резки металлов и пластиков.

Паста Трефолекс облегчает сверление и механическую обработку (сверление, резка, рубка, пиление) металлических и пластиковых материалов, продлевает срок службы инструмента, предотвращает закусывание, уменьшает вероятность поломки и уменьшает износ инструмента. В первую очередь рекомендуется для применения с ручным инструментом.

 

Пасту Трефолекс рекомендуется использовать  для металлов (медь, сплавы, алюминий, нержавеющая сталь), пластиков, а также там, где требуется высокое качество финишной обработки.

 

  Рекомендации

Рекомендуемые области применения “холодных металлов” “DEVCON”

(см. таблицу)

 

  Новый материал

Металлополимер Thortex и полимеры (композитные материалы), производства корпорации E. Wood (Англия).
   Аналогичные композиты выпускают фирмы: Belzona, Devcon, Diamant, Сhester Molecular, Лео.
  На сайте Вы найдете много полезной информации по ремонту технологического оборудования композиционные материалы, методом, так называемой "холодной сварки". Более

 подробно на сайте:

 

http://7640906.ru/

 

подробная инструкция по применению клея Tip Top (Тип Топ):

"Стыковка и ремонт многослойных резинотканевых контейнерных лент способом холодной вулканизации" на сайте:

 

 http://7640906.ru/

             

Холодная сварка

 

 Devcon TITANIUM H.P. PUTTY

 

 Devcon TITANIUM H.P. PUTTYЗаполненная титаном холодная сварка для эффективного ремонта металлических деталей и оборудования.

 

ОСОБЕННОСТИ

• Холодная сварка - это двухкомпонентный состав для быстрого и простого применения

• Хорошая адгезия к стали и сплавам, нержавеющей стали. чугуну, алюминию, алюминиевым сплавам и многим другим металлам  Малый коэффициент трения. Высокая стойкость к истиранию. Высокая Холодная сварка - это двухкомпонентный состав для быстрого и простого примененияпрочность на сжатие. Высокая химическая стойкость.

• Полимеризуется в течение 20 мин. Полная полимеризация в течение 8 часов при комнатной температуре.

• Предотвращает коррозию исправленного материала, защищает от кавитации. Может быть механически обработан (сверление, резание, шлифовка).

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

 • Ремонт и восстановление металлических частей оборудования;

 • Ремонт и восстановление рабочих колес и полостей насосов от коррозионного и кавитационного износа;

 • Восстановление посадочных мест подшипников (вал, корпус);

 • Восстановление шпоночных пазов.

 

Типичные Свойства:

Цвет ..............................………..............……. …………………… Серый

Консистенция.....................…......………....…………………………. Паста

Время жизнеспособности, при 21°C..........…………………...…… 20 минут

Прочность на растяжение .............. … …. … … … .. … …….. 14 Н/кв.мм.

Прочность на сжатие......................………...…………………….130 Н/кв.мм

Макс. Рабочая температура.............……....……..……………… 177 °C

Твердость после полимеризации, Shore D........ … .. … … … …87

Плотность.........................……….......………………………….. 424 куб.см./кг

Расход, кв.см./кг, при толщине слоя 6.35мм… … … … … … …. 660

Пропорции смешивания........................... По весу: 4,3 : 1

............................................………….…….. По объему: 3,0 : 1

 

Ремонт и восстановление металлических частей оборудованияХимическая стойкость: через 7 дней (выдержка в среде 30 дней при 24 °C)

Фосфорная кисл. 40%              Очень Хорошо

 Квасцы 5%                             Превосходно

Серная кислота 50%                 Очень Хорошо

Соляная кислота 10%                Очень Хорошо

Гидроокись натрия 50%              Превосходно

 Азотная кислота 10%                Очень Хорошо

Азотная кислота 40%                  Неудовлетворит.

Уксусная кислота 10%                 Неудовлетворит.

 

Отличная химстойкость в водном, насыщенном солевом растворе, бензине, минеральных спиртах, пропилен-гликоль и нефти. Не рекомендуется длительное воздействие концентрированных кислот и органических растворителей.

 

                                       ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Общая Подготовка Поверхности :

Тщательная подготовка поверхности существенна для успешного применения.

� Все поверхности должны быть сухими, чистыми и шероховаты.

� Если поверхность масляная или жирная, необходимо обезжиривание методом проливки.

ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ� Не допускается наличие остатков краски, ржавчины и грязи.

� Ремонт алюминиевых деталей: В связи с наличием окисной пленки на алюминиевых деталях, которая приводит к уменьшению адгезии, финишная зачистка поверхности должна производится непосредственно перед нанесением ремонтного состава.

� Металлические поверхности должны быть шероховатыми. Идеально это обеспечивается песко-дробеструйкой или механическим абразивным инструментом. Не допускается уменьшения толшины нанесения холодной сварки до нуля. Всегда должна быть ярко выраженная граница между

нанесенным полимерным материалом (Titanium Putty) и металлом. Минимальная толщина нанесения 0,5 мм.

� Металл, который имел контакт с морской водой или другими солевыми растворами, должен быть тщательно промыт чистой водой под давлением и просушен в течении 8 часов. Как правило, в этом случае требуется повторная промывка для удаления остатков солей.

� При работе в условиях пониженных температур (менее 10°С), необходимо нагреть область ремонта до 38°C - 43°C немедленно перед применением . Эта процедура предотвращает от выпадения влаги на поверхности и позволяет достичь максимальной адгезии.

� Всегда необходимо производить ремонт как можно скорее после подготовки поверхности. Если это не возможно, то рекомендуется нанесение праймера FL-10 для предохранения металлических поверхностей от окисления.

Пропорции смешивания: По весу – 4,3 : 1 По объему - 3.0: 1

Для удобства работы и нанесения рекомендуется производить смешивание компонентов на плоской поверхности шпателем или широким ножом.

 

Применение холодной сварки:

Распределите холодную сварку по подготовленной поверхности шпателем или подобным инструментом.

Вдавливайте холодную сварку во все трещины и пустоты, чтобы гарантировать, что поверхность максимально заполнена материалом и избегайте попадания воздуха в тело материала. Рекомендуемая толщина

нанесения – более 1.6 мм.

 

Полимеризация холодной сварки:

Слой холодной сварки толщиной 12.7мм затвердеет при 21°C в течение 4 часов. Полная полимеризация в течение 8 часов.

 

СРОК ГОДНОСТИ

Срок годности составляет три года с даты изготовления при хранении в условиях комнатной

температуры и в заводской упаковке.