Холодная сварка Devcon

 ТЕРМОСТОЙКИЙ ЭПОКСИД (С-1)

Лист Технических Данных холодной сварки

Высокотемпературное соединение для изготовления вакуумных форм и литьевых форм под давлением, крепежных деталей и приспособлений, где требуется высокая термостойкость.

ОСОБЕННОСТИ

Холодная сварка- двухкомпонентный состав для быстрого и простого применения;

Высокая температуростойкость (260 °C);

Высокая прочность на сжатие (251 N/mm²).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 Формирование матриц для литья деталей с мелкими конструктивными элементами,  создание моделей

Типичные Свойства:

Цвет .............................…….…………..............……. Серый

Консистенция...................………......………....…… Жидкая смола

Время жизнеспособности, 21°C.....…………………...…… 45 минут

Прочность на расстяжение ......… … …. … … … .. … 35 Н/кв.мм.

Прочность на сжатие.....................………………...… 251 Н/кв.мм

Макс. Рабочая температура.............…………....……..… 260 °C

Твердость после полимеризации, Shore D. .. … … … … 88 D

Плотность.........................……….......……… ... 588 куб.см./кг

Пропорции смешивания.................…… По весу: 112 : 1

............................................……….… По объему: 64. : 1

Химическая стойкость: через 7 дней ( выдержка в среде 30 дней при 24 °C )

Керосин Превосходно

 Метанол Превосходно

Соляная кислота Превосходно

 Толуол Превосходно

Хлорорастворитель Превосходно

 Аммиак Превосходно

Серная кислота 10% Превосходно

Гидроокись натрия 10% Превосходно

Отличная химстойкость в водном, насыщенном солевом растворе, бензине, минеральных спиртах, пропилен-гликоли и нефти. Не рекомендуется длительное воздействие концентрированных кислот и органических растворителей.

ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Поверхность воспроизводимой детали должна быть чистой, гладкой, непористой, что необходимо для легкого разъединения матрицы и точного дублирования. Поверхность детали и части матрицы покрыть разъединительной жидкостью.

Для достижения необходимой термостойкости «Эпоксид С-1» необходимо использовать в теплом виде. Тщательно, в течение 3 – 5 минут перемешать содержимое упаковки отвердителя с содержимым смолы. Нанести кистью подготовленную смолу на формируемые поверхности.

Этот шаг необходим для избежания возникновения воздушных пузырей. Соединить матрицу и залить холодной сваркой до необходимых пределов. Поставить в форме в печь с температурой 50ºС на время от 1 до 4 часов, в зависимости от количества смолы, до затвердевания массы. После затвердевания смолы вынуть ее из печи и извлечь из смолы модель. Далее холодную сварку следует последовательно отжигать:

- 2 часа при температуре 70ºС;

- 2 часа при температуре 120ºС;

- 2 часа при температуре 200ºС.

Пропорции смешивания: по весу 112 : 1 По объему 64 : 1

СРОК ГОДНОСТИ

Срок годности холодной сварки составляет три года с даты изготовления при хранении в условиях комнатной температуры и в заводской упаковке.