Материалы

  Trefolex

Паста для облегчения резки металлов и пластиков.

Паста Трефолекс облегчает сверление и механическую обработку (сверление, резка, рубка, пиление) металлических и пластиковых материалов, продлевает срок службы инструмента, предотвращает закусывание, уменьшает вероятность поломки и уменьшает износ инструмента. В первую очередь рекомендуется для применения с ручным инструментом.

 

Пасту Трефолекс рекомендуется использовать  для металлов (медь, сплавы, алюминий, нержавеющая сталь), пластиков, а также там, где требуется высокое качество финишной обработки.

 

  Рекомендации

Рекомендуемые области применения “холодных металлов” “DEVCON”

(см. таблицу)

 

  Новый материал

Металлополимер Thortex и полимеры (композитные материалы), производства корпорации E. Wood (Англия).
   Аналогичные композиты выпускают фирмы: Belzona, Devcon, Diamant, Сhester Molecular, Лео.
  На сайте Вы найдете много полезной информации по ремонту технологического оборудования композиционные материалы, методом, так называемой "холодной сварки". Более

 подробно на сайте:

 

http://7640906.ru/

 

подробная инструкция по применению клея Tip Top (Тип Топ):

"Стыковка и ремонт многослойных резинотканевых контейнерных лент способом холодной вулканизации" на сайте:

 

 http://7640906.ru/

Металлополимеры (Холодная сварка) Devcon (Девкон)        

             

Холодная сварка Devcon

 

Паста “Пятиминутка” (SF)

 

Быстро полимеризующаяся, холодная сварка со стальным наполнителем для быстрого и надежного аварийного ремонта.

                           

ОСОБЕННОСТИ

• Двухкомпонентная холодная сварка для быстрого и простого применения

 Эффективная замена сварки;

• Соединяет сталь, чугун, алюминий, бронзу и бетон;

• Полимеризуется в течение 5 при температуре более 4ºС;

• После полимеризации возможна засверловка, обработка напильником и пескоструйка;

• Возможна работа на вертикальных поверхностях (не стекает).

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Заделка трещин и различных дефектов в отливках, деталях машин и агрегатов.

• Исправление дефектов, возникших в результате коррозии и ударов;

• Ремонт и восстановление изношенного оборудования;

• Внесение исправлений в детали;

• Восстановление насосного и вентильного оборудования, посадочных мест подшипников (вал, корпус).

 

Типичные Свойства холодной сварки:

Цвет .........................…….…………..............……. Темно-серый

Консистенция......................………......………....…… Паста

Время жизнеспособности, 21°C..........………...…… 5 минут

Прочность на расстяжение ..... … … …. … … … .. … 14 Н/кв.мм.

Прочность на сжатие.......................………………...… 72 Н/кв.мм

Макс. Рабочая температура..............…………....……..… 93 °C

Твердость после полимеризации, Shore D. ... … … … …86 D

Плотность.........................……….......………….. 509 куб.см./кг

Расход, кв.см./кг, при толщине слоя 6.35мм... … …. 840

Усадка см/см .................... … … … … .. … … .. … 0.009

Пропорции смешивания.............................….По весу: 1,7 : 1

............................................………….……..…. По объему: 1 : 1

 

Химическая стойкость: через 7 дней (выдержка в среде 30 дней при 24 °C)

Керосин                             Очень Хорошо

Метанол                                Неудовлетворительно

Соляная кислота 10%                Очень Хорошо

Толуол                                        Очень Хорошо

Хлорорастворитель                              Неудовлетв.

 Аммиак                                              Очень Хорошо

Серная кислота 10%                             Очень Хорошо

 Гидроокись натрия 10%                        Очень хорошо

 

Отличная химстойкость в водном, насыщенном солевом растворе, бензине, минеральных спиртах, пропилен-гликоль и нефти. Не рекомендуется длительное воздействие концентрированных кислот и органических растворителей.

 

ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Общая Подготовка Поверхности :

Тщательная подготовка поверхности существенна для успешного применения холодной сварки.

� Все поверхности должны быть сухими, чистыми и шероховаты.

� Если поверхность масляная или жирная, необходима обезжиривание методом проливки.

� Не допускается наличие остатков краски, ржавчины и грязи.

� Ремонт алюминиевых деталей: В связи с наличием окисной пленки на алюминиевых деталях, которая приводит к уменьшению адгезии, финишная зачистка поверхности должна производится непосредственно перед нанесением ремонтного состава.

� Металлические поверхности должны быть шероховатыми. Идеально это обеспечивается песко-дробеструйкой или механическим абразивным инструментом. Не допускается уменьшения толшины нанесения материала до нуля. Всегда должна быть ярко выраженная граница между нанесенным полимерным материалом (SF) и металлом. Минимальная толщина нанесения холодной сварки- 0,5 мм.

� Металл, который имел контакт с морской водой или другими солевыми растворами, должен быть тщательно промыт чистой водой под давление м и просушен в течении 8 часов. Как правило в этом случае требуется повторная промывка для удаления остатков солей.

� При работе в условиях пониженных температур (менее 4°С), необходимо нагреть область ремонта до 38°C - 43°C непосредственно перед применением . Эта процедура предотвращает от выпадения влаги на поверхности и позволяет достичь максимальной адгезии.

� Всегда необходимо производить ремонт как можно скорее после подготовки поверхности. Если это не возможно, то рекомендуется нанесение праймера FL-10 для предохранения металлических поверхностей от окисления.

 

Пропорции смешивания: По весу – 1,7 : 1 По объему 1 : 1

Для удобства работы и нанесения холодной сварки рекомендуется производить смешивание компонентов на плоской поверхности шпателем или широким ножом.

 

Применение холодной сварки:

Распределите холодную сварку по подготовленной поверхности шпателем или подобным инструментом.

Вдавливайте холодную сварку во все трещины и пустоты, чтобы гарантировать, что поверхность максимально заполнена материалом и избегайте попадания воздуха в тело материала. Рекомендуемая толщина

нангесения 1.6 мм.

 

Полимеризация холодной сварки:

Холодная сварка затвердевает в течение 1 минуты. Полная полимеризация в течение 5 минут при температуре от +4ºС.

 

СРОК ГОДНОСТИ

Срок годности составляет три года с даты изготовления при хранении в условиях комнатной  температуры и в заводской упаковке.